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焦化炉用什么耐火材料

焦炉由炉顶、炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、斜道、小烟道和基础等部分构成。由于装煤方式、供热方式和使用的燃料的不同，又分为不少类型。

焦化厂基十炼焦生产的特点，焦炉炉体的不同部位，所承担的任务、经受的温度、承受的负荷、机械损伤和介质侵蚀，各部位用的耐火材料也具有不同的性能。

炭化室工作是周期性的，装煤时炉墙表面温度降至600"C左右，浇注料批发，结焦末期炉墙表面温度1000～1100℃。炭化室墙、底用硅砖砌筑。两端的炉头，由于炉门开启时温度骤然变化，由1000"C降到500℃以下，超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)，因此炉头选用抗热震性好的粘土砖，也有厂家用高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。

燃烧室与炭化室是共用的炉墙，也使用硅砖砌筑。焦化炉内衬用硅砖的比例还是很大的。

热风炉顶装煤孔周围温度波动大，用粘土砖砌筑，其他部位用硅砖砌筑。

斜道与燃烧室、蓄热室相连，砌筑时耐火砖性能要稳定，能抵抗热应力作用。一般情况下，小型焦炉用粘土砖，大中型焦炉使用硅砖砌筑。

耐热混凝土

耐热混凝土：耐热混凝土（heat-resistant concrete），是指暴露于恒定或循环变化的高温中，因形成陶瓷类黏结产物而不会碎裂的混凝土。通常，耐热混凝土采用铝矾土熟料为主要原料，添加结合剂制成，有些特殊部位需要添加耐热钢纤维来增加强度，浇注料行情，在钢铁、有色金属、水泥行业用量较大。

我公司供应的耐热混凝土是采用铝矾土原料为颗粒和细粉，以耐火水泥为结合剂制成，可用于各种窑炉的基础和炉底使用，产品质量稳定，，长治浇注料，欢迎新老用户来电咨询与洽谈合作！

石灰窑用耐火材料内衬使用环境苛刻，衬体受磨损、机械应力、化学侵蚀因素的影响。所以石灰回转窑内衬用耐火材料必须耐磨耐侵蚀、耐侵蚀、抗热震。

石灰回转窑预热带前面是预热器。石灰石在预热器中加热，粒度在10～30mm，预热段温度1000℃。此区域耐火材料要高强度、耐磨和抗热震。使用致密性较好粘土砖或是耐碱浇注料都可。

过渡带温度1100℃左右，是石灰石进入烧成带前的过渡阶段。这个时期的温度波动大，部分石灰石会发生反应。选用高铝砖或是磷酸盐砖。为了使原料受热及分布均匀，砌筑时，供应浇注料，可在长度方向上加上几个凸起，来带动原料翻转。此材质一般选用同材质预制块，即莫来石浇注料预制块。

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